Formenbau
Die Voraussetzung für eine prozesssichere Serienfertigung ist ein nach neuesten Kenntnissen der Verarbeitungstechnik hergestelltes Werkzeug. Hierdurch ist es uns möglich, Ihnen eine festgelegte Schusszahl und eine lange Lebensdauer zu garantieren.
Um dies zu erreichen, bedienen wir uns unterschiedlicher Technologien, wie Heiß- und Kaltkanaltechniken, LBC bei diffizilen Kühlsystemen, Direkt- und Indirektanspritzungen, Nadelverschlusssystemen sowie der Integration von optimal platzierten Werkzeuginnendrucksensoren.
Für höchste Flexibilität bei der Fertigung von Silikonartikeln haben wir ein exklusives modulares Werkzeugkonzept entwickelt. Dies ermöglicht den Umbau von unterschiedlichen Einsätzen in einen Standardaufbau. Wir sind aktuell in der Lage, Werkzeuge mit bis zu 640 Kavitäten herzustellen.
Auf Basis der Artikelzeichnung konstruieren wir das gewünschte Spritzgießwerkzeug für Sie. Der Einsatz modernster Kommunikationsmittel ermöglicht die Übernahme Ihrer Artikelzeichnung in unser CAD-System. Die Herstellung Ihrer neuen Werkzeuge wird bei uns von einem interdisziplinären Projektteam betreut. Die Formen werden in Bezug auf ihre Auslegung z.B. mittels Simulationsverfahren wie Mould-Flow-Analysis während der Entwicklungsphase geprüft. Die gesamte Entwicklung kann auf Wunsch von Ihnen als Kunde mitbetreut werden. Zu den relevanten Meilensteinen erfolgen interne Reviews und Freigaben bevor die nächsten Projekttätigkeiten erfolgen.
Die freigegebenen Konstruktionen und Daten werden von der CAM-Abteilung durch spezifische fertigungs- und maschinentechnologische Informationen ergänzt und zu den Steuerungen der CNC-Maschinen weitergeleitet.
Mit unserem hochmodernen CNC-Maschinenpark bestehend aus Drahterodier-, Senkerodier-, Fräs- und Profilschleifmaschinen sowie einem Einmess-/ Voreinstellplatz mit Identifikationssystem können wir nahezu alle nötigen Bearbeitungsschritte In-House durchführen.
Unsere Erodier- und Fräsmaschinen verfügen über moderne Magazinsysteme für einen vollautomatischen 24-Stunden-Betrieb.
Die bei uns im Hause hergestellten Einzelteile (Einsätze und Kerne) werden, wenn möglich, mit Poka-Yoke-Systemen zur optimalen und sichern Montage versehen (z.B. Verdrehsicherung). Die Werkzeuge bestehen aus bis zu 4.000 Einzelteilen, die alle via Laserbeschriftung gekennzeichnet sind.
Das fertiggestellte Werkzeug wird in einem unter Serienbedingungen durchgeführten Musterungsprozess getestet. Die hergestellten Artikel werden nach Ihren Anforderungen geprüft, bevor die Freigabe zur Serien-Produktion erfolgt.
Produktionsseitig betreut unser Werkzeugbau alle nötigen Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten. Alle Tätigkeiten werden innerhalb von Datenbanken erfasst und können bei Bedarf als Lebenslaufdokumentation oder Wissensquelle für Folgeprojekte aufbereitet werden.